Вакуумный насос Рутса

Насосы Рутса — это сухие вакуумные насосы, используемые в системах низкого, среднего, высокого и сверхвысокого вакуума для создания «сухих» условий.
Простой (одноступенчатый) насос Рутса чаще всего используется в качестве подкачивающего насоса для использования в сочетании с несколькими типами форвакуумных насосов (такими как роторно-пластинчатые насосы, винтовые и жидкостно-кольцевые насосы) для улучшения (или «повышения») конечного давления и скорости откачки. При использовании многоступенчатых насосов Рутса форвакуумный насос не требуется, и они могут работать от атмосферного давления. Многоступенчатый насос Рутса может состоять из восьми ступеней и использовать несколько наборов роторов (на общем валу). Насосы Рутса подходят там, где важна или, что более вероятно, необходима сухая и чистая атмосфера.

Вакуумный насос Рутса — это роторный насос объемного типа с двумя симметрично сформированными рабочими колесами, вращающимися друг мимо друга в непосредственной близости внутри корпуса насоса. Зубчатая передача синхронизирует два ротора, которые имеют поперечное сечение, напоминающее восьмерку.

Всего несколько десятых миллиметра отделяют роторы от стенки корпуса, а также между самими роторами. В результате насосы Рутса могут работать на высоких скоростях, не вызывая механических повреждений. Насосы Рутса, в отличие от роторно-пластинчатых и сухих насосов, не имеют масляного уплотнения, поэтому внутренняя утечка сухих компрессионных насосов по конструкции ограничивает степень сжатия до 10–100. Внутренняя утечка в насосах Рутса и других сухих компрессионных насосах, в первую очередь, вызвана принципом работы, который назначает определенные площади поверхности насосной камеры сторонам всасывания и сжатия насоса.

Эти области поверхности (роторы и корпус) загружаются газом (разделение потока) во время процесса сжатия, и этот газ вытесняется во время фазы всасывания. Зазор между двумя роторами, а также между роторами и стенкой корпуса определяет толщину движущегося слоя газа. Невозможно основывать свое решение на холодном состоянии из-за довольно сложных тепловых условий насоса Рутса.

Структура насоса Рутса показана на рис. В полости насоса находятся два ротора в форме «8», которые установлены на паре параллельных валов; они совершают синхронное вращательное движение друг против друга, приводимые в движение парой шестерен с передаточным отношением 1. Между ротором и стенкой корпуса насоса имеются некоторые зазоры, что позволяет достигать высокой скорости работы. Поскольку насос Рутса является разновидностью вакуумного насоса, обычно степень сжатия очень низкая, поэтому для высоковакуумного насоса требуется форвакуумный насос. Вакуумная дегазация насоса Рутса зависит от конструкции самого насоса и точности изготовления, но также зависит от предельного вакуума форвакуумного насоса. Для улучшения предельного вакуума насоса насосы Рутса можно использовать последовательно.

Похожий принцип работы насоса Рутса и воздуходувок Рутса. Из-за того, что ротор продолжает вращаться, он перекачивает газ из всасывающего аспирационного отверстия в пространство V{{0}} между ротором и корпусом насоса, а затем выпускается через выпускное отверстие. Постинспираторное пространство V0 полностью закрыто, поэтому газ в полости насоса не сжимается и не расширяется. Но когда ротор поворачивается на верхнем крае выпускного отверстия, пространство V0 соединяется с выпускной стороной, из-за более высокого давления выпускного газа со стороны, часть газа обратно вымывается в пространство V0, и давление газа внезапно увеличивается. Когда ротор продолжает вращаться, газ выпускается из насоса наружу.

Также от насоса, в сочетании с впускным отверстием насоса ниже ротора насоса Рутса от {{0}} градуса до 180 градуса процесса накачки. В положении 0 градуса слева ротор от V0 является запечатанным объемом газа. При повороте на рисунок B камера и выпускное отверстие сообщаются. Из-за того, что давление на выпускной стороне выше, в результате чего часть газа обратно вымывается. При переводе в положение 90 градусов левый ротор заключен в газ обратной промывки, газ выпускается наружу. В это время правый ротор впуска насоса V0 является запечатанным объемом газа.

● Всегда проверяйте уровень масла, положение должно быть отрегулировано в соответствии с требованиями. Несоблюдение требований при работе насоса в режиме «Roots» обеспечивается отметкой уровня масла в центре масляного фильтра.

● Интервалы слива в соответствии с фактическими условиями использования и способностью соответствовать требованиям производительности и т. д. рассматриваются по усмотрению пользователя. Большинство новых вакуумных насосов Roots, откачивающих газ, когда в дополнение к чистому, сухому маслу рекомендуется менять его примерно раз в 100 часов работы. До тех пор, пока после масла вы не увидите черный металлический порошок, можно позже увеличить интервалы слива.

● Всегда проверяйте уровень масла. При обнаружении признаков ухудшения его качества следует заменить его новым, гарантируя правильную работу насоса Рутса.

● В целом, насос Рутса после 2000 часов работы должен быть проведено техническое обслуживание, осмотр резиновых уплотнений Jue на предмет старения, проверка выпускного клапана на наличие трещин, очистка отложений на клапане и седле выпускного клапана от грязи. Очистка всех деталей камеры насоса Рутса, таких как ротор, роторная пластина, пружины и другие, общая очистка бензином и сушка. После резиновые детали можно очистить сухой тканью. Очистка узла должна быть осторожной, чтобы случайно не повредить.

● Подшипник соединяется с подшипниковым смазочным маслом, следите за тем, чтобы уровень масла соответствовал центральной линии масла, смазочное масло следует заменить или долить.

● Проверьте трубку и соединение насоса Рутса, не ослабляя их. Поверните насос Рутса, проверьте, гибок ли вакуумный воздуходув Рутса.

● После тестового запуска необходимо собрать заново, как правило, требуется опорожнить насос в течение двух часов и выполнить вторую замену масла, поскольку очистка насоса Рутса приведет к образованию определенного количества летучих веществ, чтобы он нормально работал, а затем приступить к работе.