Фабрика и производство
Производительность вакуумного насоса напрямую зависит от точности изготовления компонентов, балансировки ротора, выравнивания конструкции, нулевой-герметизации и тщательной окончательной проверки производительности.
Наш производственный процесс охватывает все критические этапы,-от подготовки сырья и обработки на станках с ЧПУ до контроля размеров, динамической балансировки, точной сборки и многоточечных вакуумных-испытаний. Благодаря строгому контролю качества на каждом этапе производства потенциальные дефекты устраняются задолго до отгрузки.
Инфраструктура обработки, проверки и тестирования
На нашем предприятии имеется 92 комплекта технологического оборудования, в том числе 30 импортных высокоточных-станков и специализированный обрабатывающий центр с сухим шнековым вакуумным насосом и 32 обрабатывающими агрегатами Mazak с ЧПУ.
|
Категория оборудования |
Подробности об оборудовании и объектах |
Производственная функция |
|
Прецизионная обработка |
92 Всего единиц 30 импортных обрабатывающих станков 32 обрабатывающих центра Mazak |
Изготовление компонентов и прецизионное фрезерование |
|
Проверка качества и тестирование материалов |
Координатно-измерительное оборудование КИМ Стенды для физических испытаний и испытаний на растяжение |
Контроль размеров и проверка материалов |
|
Балансировка ротора |
Лаборатория динамической балансировки |
Динамический дисбаланс и контроль вибрации |
|
Сборка и тестирование |
Очистка сборочных отсеков Специализированные установки для вакуумных испытаний |
Системная интеграция и проверка производительности |
Поэтапный--процесс производства
Подготовка компонентов
Перед поступлением в производство сырье и литые детали проверяются на структурную целостность, прочность на разрыв и химический состав.
Прецизионная обработка
Корпуса насосов, валы, роторы и торцевые крышки обрабатываются на 5-осевых и горизонтальных обрабатывающих центрах Mazak с ЧПУ для обеспечения жестких механических зазоров.
Контроль размеров (КИМ)
Обработанные детали проходят проверку на координатно-измерительной машине (КИМ) для проверки геометрических допусков и качества поверхности перед сборкой.
Динамическая балансировка
Непрерывно вращающиеся детали (такие как роторы и валы) балансируются в специализированной лаборатории динамической балансировки для предотвращения рабочей вибрации, износа подшипников и механической усталости.
Прецизионная сборка
Корпуса, подшипники, роторы, лопасти, синхронизирующие шестерни и уплотнения выравниваются и интегрируются в соответствии с точными спецификациями САПР в специальных сборочных отсеках.
Эксплуатационный запуск-Проверка
Собранные насосы проходят предварительную-обработку для проверки плавности вращения, целостности уплотнений и циркуляции смазки.
Тестирование производительности вакуума
Готовые насосы монтируются на специальных испытательных стендах для измерения предельного уровня вакуума, скорости откачки, стабильности давления и распределения тепла.
Окончательная проверка и упаковка
Перед отправкой каждое изделие проходит многоточечную-проверку качества, анти-обработку от коррозии и защитную упаковку экспортного-класса.
Специализированный производственный контроль по типу насоса
Роторно-лопастные вакуумные насосы
Роторно-лопастные агрегаты основаны на эксцентриковом роторе, скользящем внутри прецизионной-насосной камеры.
Критические факторы: зазоры пазов лопастей, эксцентриситет ротора, контур кромок лопастей и управление тепловым расширением.
Последовательность процесса: Подготовка компонентов - Обработка на станке с ЧПУ - Проверка КИМ - Подсборка - Сборка - Эксплуатационный запуск- в - Вакуумные испытания - Заключительная проверка при отправке.
Вакуумные насосы Рутса
В насосах Рутса используются два синхронизированных бесконтактных-ротора, вращающихся внутри двухкулачковой-камеры.
Критические факторы: геометрия профиля ротора, выравнивание вала, синхронизация шестерен, динамический баланс и зазоры не-контактных наконечников.
Технические характеристики и параметры выбора
Чтобы оценить идеальную конфигурацию вакуумного насоса для вашего промышленного процесса, предоставьте следующие рабочие параметры:
|
Параметр Требование |
Описание и технический объем |
|
Целевой максимальный вакуум |
Требуемое базовое давление (Па/мбар) |
|
Требуемая скорость откачки |
Объемный расход системы (м³/ч или л/с) |
|
Состав технологического газа |
Характеристики среды (сухой воздух, агрессивные пары, влага, содержание растворителей, твердые частицы) |
|
Рабочий цикл |
Непрерывная (24/7) и прерывистая работа |
|
Электрические характеристики |
Напряжение двигателя, частота (Гц), фаза и взрывобезопасность-(например, ATEX/IECEx) |
|
Подключения портов |
Стандарты впускных и выпускных фланцев (ISO-K, CF, KF, NPT) |
|
Область применения |
Химическая обработка, производство аккумуляторов, тонкопленочное покрытие, обработка поверхности или НИОКР. |
-Доказательства и проверка производства на месте
Промышленные покупатели и партнеры OEM могут просматривать поддающуюся проверке производственную документацию и визуальные доказательства на всех этапах производства:
Обрабатывающий центр с ЧПУ
Механическая обработка корпусов и роторов насосов в-режиме реального времени на многоосном-осном оборудовании Mazak.
01
Инспекционная лаборатория КИМ
Отчеты об измерениях размеров и настройки координатного контроля.
02
Динамическая балансировочная установка
Файлы журнала вывода данных балансировки для отдельных роторных сборок.
03
Чистые сборочные линии
Видеозапись сборки-в реальном времени, показывающая проверки допусков и установку уплотнений.
04
Вакуумный испытательный стенд
Показания манометра в реальном времени, показывающие максимальное давление, достигнутое во время забегов на выносливость.
05