Контроль качества

Качество вакуумных насосов определяется не только внешним видом. Размеры компонентов, внутренние зазоры, уплотнения, точность сборки, смазка и условия эксплуатации напрямую влияют на производительность вакуума.
Наша система контроля качества охватывает каждый критический этап производства — от входного контроля необработанных компонентов (IQC) и прецизионной обработки (IPQC) до функциональной сборки, вакуумных испытаний и окончательного выходного контроля (OQC).

Тестирование производительности вакуума

Вакуумный насос может выглядеть безупречно, но при этом скрывать скрытые внутренние проблемы-, такие как микроутечки, неправильные зазоры ротора, блокировки циркуляции масла или незначительные смещения. По этой причине тщательное тестирование производительности составляет основу нашей проверки качества.
В зависимости от типа насоса и технических характеристик заводские испытания включают:

01/

Предельное давление/базовый вакуум:Проверено с помощью калиброванных емкостных датчиков/датчиков Пирани.

02/

Скорость откачки:Протестировано в соответствии со стандартными процедурами ISO 21360-1.

03/

Рабочие параметры двигателя:Потребление тока, потребляемая мощность и температура обмотки возрастают.

04/

Стабильность бега:Проверка теплового равновесия и механической гладкости.

05/

Анализ вибрации и уровень шума:Измеряется в дБ(А) и спектре вибрации БПФ.

06/

Целостность масляной системы:Циркуляция масла, уплотнение обратного-клапана и функция газобалласта.

Проверка компонентов и размеров

Производительность вакуумного насоса во многом зависит от точности обработки и металлургического состояния отдельных деталей. Входящие компоненты проверяются перед выпуском на сборочную линию.

Зона инспекции	Критические параметры проверены
Входящие компоненты	Геометрические допуски (соосность, биение, перпендикулярность), шероховатость поверхности ($Ra$), характеристики фланцев (ISO-K, KF, NPT, BSP), твердость вала, характеристики материала динамического уплотнения и эффективность двигателя (IE3/IE4, IP55/IP65).
Корпуса/цилиндры	Округлость внутреннего диаметра, качество поверхности и расположение портов.
Роторы и валы	Динамическая балансировка, концентричность и осевой люфт.
Седла и уплотнения подшипников	Точность прилегания и целостность уплотняющей поверхности-без царапин.

Контроль качества в зависимости от типа вакуумного насоса

Тип вакуумного насоса	Первичный контроль качества	Критические параметры проверки
Одноступенчатый-роторно-лопастной насос	Подгонка узла ротора/лопасти, хонингование поверхности камеры, система распределения масла, целостность уплотнения вала.	Предельное давление, посадка клапана с защитой от-обратного всасывания, эффективность отделения масляного тумана, плавность движения лопастей.
Двухступенчатый-роторно-лопастной насос	Меж-компрессионное уплотнение, высокие-допуски на ступени вакуума, циркуляция масла в глубоком вакууме.	Глубокое предельное давление (до диапазона 10^-2 мбар), стабильность рабочей температуры, характеристики теплового расширения.
Вакуумный насос Рутса (бустер)	Точность профиля ротора с ЧПУ, зазоры между-роторами и ротором-к-корпусу, регулировка зазора распределительного механизма.	Бесконтактное движение ротора,-анализ вибрации с помощью БПФ, скорость срабатывания перепускного/перепускного клапана.
Индивидуальные вакуумные системы	Системная интеграция, герметичность трубопроводов, логика автоматического управления, совместимость с форвакуумными насосами.	Полная система предельного вакуума, кривых скорости откачки, выполнения защитной блокировки.

Измерения, оборудование и доказательства качества

Мы считаем, что утверждения о качестве должны подкрепляться прозрачными производственными данными. Для экспорта и проверки контракта доступна следующая документация:

Материал и обработка

Сертификаты испытаний материалов (MTC) и отчеты о проверке размеров CMM.

Роторы и механика

Отчеты о динамической балансировке и записи люфта ГРМ.

Журналы производительности

Кривые производительности заводского вакуума (скорость откачки в зависимости от давления) и полный запуск-в журналах испытаний.

Соблюдение требований и СМИ

Сертификат соответствия (CE, ISO 9001) и фото/видео доказательства испытательных установок.

Контрольный список окончательной исходящей проверки (OQC)

Объект проверки	Стандарт проверки
Модель и серийный номер	Соответствует документации заказа и паспортной табличке,-выгравированной лазером.
Электрические характеристики	Подтвержденное напряжение, частота (50/60 Гц), фаза и сертификация двигателя (CE/UL/ATEX).
Соединения и порты	Размер фланца, тип резьбы, газовый балласт, сливной клапан и конфигурация впускного фильтра.
Сборка и покрытие	Состояние лакокрасочной поверхности, уровень масла, целостность уплотнений и наличие дополнительных принадлежностей.
Упаковка	Экспортируйте деревянные ящики-стандарта ISPM-15 или прочную упаковку на поддонах.

Параметры выбора-на основе приложения

Рабочий параметр	Опции/Детали для подтверждения
Целевое давление и скорость	Требуемый уровень рабочего вакуума (мбар/Па) и скорость откачки (м^3/ч или л/с).
Технологическая среда	Чистый воздух, влажный газ/водяной пар, инертный газ или пары, содержащие коррозию/пыль-.
Электрическая сеть	Характеристики источника питания (например, 220 В/380 В/415 В/460 В при частоте 50 Гц или 60 Гц) и требования к взрывобезопасности-.
Рабочий цикл и окружающая среда	Непрерывная промышленная работа в режиме 24/7 или прерывистая работа; рабочая температура окружающей среды.
Потребности в смазке	Стандартное минеральное масло, синтетическое масло PFPE или смазка пищевого-класса.