Промышленный пластинчатый вакуумный насос с ременным приводом
Промышленный пластинчато-роторный вакуумный насос с ременным приводом — это вакуумный насос с-с масляным уплотнением, предназначенный для тяжелых-промышленных процессов, интеграции оборудования OEM, а также для централизованных или автономных вакуумных систем.
В насосе используется роторно-лопастной компрессионный механизм для непрерывного всасывания, сжатия и выпуска газа. Его система ременной-и-шкивной передачи отделяет камеру насоса от электродвигателя, обеспечивая гибкость конфигурации двигателя, настраиваемую рабочую скорость и прямой доступ к компонентам привода для планового осмотра и обслуживания.
Ключевые приложения
Вакуумное упаковочное оборудование:Линии термоформования, запечатывания камер и запечатывания лотков.
Вакуумная формовка и термоформовка:Автомобильные внутренние панели, пластиковая упаковка и промышленные формы.
Вакуумный зажим с ЧПУ:Деревообрабатывающие фрезерные станки, матричные столы и зажимы для не-листов.
Вакуумный подъем и обработка материалов:Обработка стекла, передача листового металла и автоматизированная робототехника.
Бумага и печатное оборудование:Устройство подачи листов, системы переплета и машины для переработки бумаги.
Пищевая и химическая обработка:Вакуумная сушка, дегазация, концентрирование и деаэрация.
Оборудование для переработки пластмасс:Дегазация экструдера и загрузка бункера.
Промышленные центральные вакуумные системы:Заводские-вакуумные сети.
OEM-оборудование на заказ:Специально разработанные вакуумные установки, созданные в соответствии с техническими спецификациями-сторонних производителей.
Рекомендации по выбору приложений
Вакуумная упаковка
Скорость откачки должна соответствовать объему камеры, заданному времени вакуумирования и скорости производственного цикла. Повторяющиеся откачки с коротким-циклом создают различные механические нагрузки на насос по сравнению с постоянным применением вакуума.
Вакуумный зажим с ЧПУ
При выборе необходимо учитывать общую утечку приспособления, пористость материала и требуемую удерживающую силу. Номинальная скорость откачки сама по себе не гарантирует эффективность удержания; Устойчивое смещение при рабочем давлении имеет решающее значение.
Вакуумная формовка
Требуемая производительность насоса зависит от общего объема камеры пресс-формы, времени формирования мишени, глубины вакуума и частоты производства.
Вакуумный лифтинг
Вакуумные подъемные системы требуют достаточного смещения, чтобы компенсировать утечку через уплотнение по периметру на неровных поверхностях. Обеспечьте запас прочности, соответствующий местным стандартам безопасности на рабочем месте (например, OSHA или ASME B30.20).
Вакуумная сушка и дегазация
Влага и конденсирующиеся пары непосредственно ухудшают качество вакуумного масла и снижают его производительность. Для выбора правильного типа масла, газового балласта или конфигурации улавливания паров необходимо проанализировать рабочую температуру процесса, паровую нагрузку и целевое давление.
Пыль и загрязненные процессы
Процессы, в которых образуются твердые частицы, древесная пыль или аэрозоли, требуют высокоэффективной-впускной фильтрации для предотвращения попадания твердых частиц, которые ускоряют внутренний механический износ и деградацию масла.
Особенности и преимущества
Гибкая ременная-трансмиссия
Отделение вала двигателя от ротора насоса с помощью шкивов и ремней дает определенные инженерные преимущества.
-Роторно-лопастной компрессор для тяжелых условий эксплуатации
Эксцентрично установленный ротор с прецизионными скользящими лопатками создает непрерывно расширяющиеся и сжимающиеся камеры.
Оптимизированное управление маслом
Вакуумное масло выполняет три важные функции: уплотнение внутренних зазоров, смазку движущихся компонентов и рассеивание тепла. Система может быть оснащена синтетическими смазочными материалами, уловителями выхлопного масляного тумана и линиями возврата масла для тяжелых условий эксплуатации.
Производительность промышленного рабочего цикла
Разработан для непрерывной работы 24 часа в сутки, 7 дней в неделю при работе в пределах заданного диапазона вакуумного давления. При выборе размера необходимо учитывать тепловое равновесие, рабочую температуру окружающей среды и расход газа, чтобы обеспечить длительный срок службы.
Технические характеристики
|
Параметр |
Стандартный диапазон технических характеристик |
|
Тип насоса |
Пластинчато-роторный вакуумный насос с масляным уплотнением- |
|
Архитектура привода |
Ремень и шкив с приводом |
|
Скорость откачки |
От 20 м3/ч до 630 м3/ч (от 12 до 370 куб. футов в минуту) |
|
Абсолютный вакуум |
от 0,5 до 0,1 мбар (от 50 до 10 Па) |
|
Рекомендуемый рабочий вакуум |
от 1000 мбар до 1 мбар |
|
Варианты мощности двигателя |
От 0,75 до 15 кВт (от 1 до 20 л.с.) |
|
Глобальные конфигурации напряжения |
220V, 380V, 400V, 415V, 460V, 480V, 575V |
|
Частота |
Двойные-номинальные варианты 50 Гц/60 Гц |
|
Стандарт двигателя |
Рамки IEC/NEMA (премиальная эффективность IE3/IE4) |
|
Метод охлаждения |
Варианты с воздушным-охлаждением/водяным-охлаждением |
|
Уровень шума |
От 62 дБ(А) до 75 дБ(А) (соответствует стандарту ISO 3744) |
|
Соответствие и качество |
Маркировка CE, ISO 9001:2015, соответствие RoHS |
|
Входные/выходные соединения |
Фланцы с резьбой ISO-K, KF (NW) или NPT/G |
|
Смазка |
Минеральное или синтетическое вакуумное масло ISO VG 68/100. |
Процедура инженерного выбора и определения размеров
Рассчитать требования к смещению системы:Установите общий объем камеры, целевое давление, начальное давление и целевое время эвакуации.
Учет внутренних-утечек и газовых нагрузок:Добавьте к целевой скорости смещения непрерывную нагрузку технологического газа, скорость образования пара и общую утечку механического уплотнения.
Определить рабочий цикл: Sуточните, включает ли цикл высокую-частотную езду (например, упаковочные машины со скоростью 10 циклов в минуту) или постоянное выдерживание вакуума.
Определите технологические пары и загрязнения:Выберите соответствующие настройки газобалласта, сепараторы жидкости на входе или пылевые фильтры, если присутствуют вода, растворители или мусор.
Проверьте электрические и региональные стандарты:Подтвердите напряжение сети назначения, рабочую частоту (50/60 Гц), требования к взрывобезопасности-(ATEX/UL) и классы эффективности двигателя.
Производственные стандарты и контроль качества
Прецизионная обработка
Важнейшие внутренние детали,-включая корпус насоса, корпус ротора, шейки вала и пазы лопастей-обрабатываются с использованием высокоточного-оборудования с ЧПУ для соблюдения микрометрических допусков.
Сборка ротора и динамическая балансировка
Роторы подвергаются динамической балансировке для снижения вибрации и рабочего шума. Лопасти -согласованы по весу и проверены на предмет плавного скольжения внутри каналов корпуса.
Выравнивание трансмиссии
Во время заводской сборки копланарность шкива проверяется с помощью лазерных инструментов для центровки. Натяжение ремня откалибровано по заводским значениям крутящего момента, чтобы предотвратить преждевременную нагрузку на подшипники вала насоса и двигателя.
Процедуры заводских испытаний
Каждая производственная единица проходит комплексную пред-проверку качества перед отправкой:
Испытание на герметичность гелием. Уплотнения и соединения корпуса проверяются на герметичность-под давлением.
Окончательная проверка давления: пределы вакуума проверяются с помощью калиброванных наборов манометров.
Запуск теплового равновесия: 2-часовой непрерывный испытательный запуск для мониторинга повышения температуры, уровня вибрации и уровня шума.
Электрическое соответствие: сопротивление изоляции и ток двигателя под нагрузкой измеряются и регистрируются.
Техническая информация для глобальных покупателей и руководителей OEM-проектов
Модели CAD/STEP:Собственные файлы 3D CAD доступны по запросу для планирования пространства и интеграции дизайна.
Пользовательские конфигурации двигателя:Взрывобезопасность-(ATEX/C1D2), высокая-эффективность (IE3/IE4) и двигатели в специальном корпусе (IP55/IP65).
Частная маркировка и упаковка:OEM-цвета, индивидуальные заводские таблички и усиленная упаковка из экспортной фанеры-, соответствующая стандартам ISPM 15.
Документация по качеству:Отчеты заводских приемочных испытаний (FAT), сертификаты материалов и декларации CE предоставляются вместе с поставкой.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос. Каковы основные преимущества конфигурации с ременным-приводом по сравнению с прямым приводом?
О: Конфигурации с ременным-приводом позволяют упростить замену двигателя, оптимизировать переменную скорость за счет передаточного числа шкивов и снизить передачу тепла и вибрации между двигателем и корпусом насоса.
Вопрос: Могут ли эти насосы работать непрерывно при высоком рабочем давлении?
О: Непрерывная работа при высоком давлении (около атмосферного) увеличивает пропускную способность газа и рабочую температуру. Для продолжительной работы при давлении выше 100 мбар обеспечьте достаточный поток охлаждающего воздуха, выберите синтетическое масло и установите фильтр выхлопного тумана, оснащенный линией возврата масла.
Вопрос: Как часто следует проверять приводной ремень и масло?
О: Проверяйте натяжение приводного ремня и визуальный износ после первых 100 часов работы, а затем каждые 1000 часов. Вакуумное масло необходимо ежедневно проверять визуально через смотровое стекло и заменять каждые 500–2000 часов работы, в зависимости от уровня загрязнения технологическими парами и пылью.
Вопрос: Как выбрать правильную скорость откачки для моего применения?
Ответ: Определите необходимое время эвакуации, исходя из объема вашей камеры и целевого рабочего давления.
горячая этикетка : Промышленный пластинчато-роторный вакуумный насос с ременным приводом, Китайские промышленные пластинчато-роторные вакуумные насосы с ременным приводом производители, поставщики, завод






