Многоступенчатый высоковакуумный насос Рутса-
Многоступенчатый высоковакуумный насос Рутса представляет собой полностью интегрированный вакуумный насосный агрегат, объединяющий несколько ступеней насоса Рутса с оптимизированным форвакуумным насосом, вакуумными запорными клапанами, технологическими трубопроводами, контрольно-измерительными приборами, электрическими системами и функциями автоматического управления на одной опорной раме.
Полная система откачки настраивается в соответствии с требуемым рабочим вакуумом, постоянной газовой нагрузкой, составом технологического газа, содержанием пара, рабочей температурой и рабочим циклом.
Технические характеристики
|
Параметр |
Диапазон спецификации |
Примечания / Настройка |
|
Диапазон рабочего вакуума |
от 102 Па до 10–2 Па (от 1 мбар до 10–4 мбар) |
Настраивается в зависимости от загрузки процесса |
|
Номинальная скорость откачки |
от 500 м³/ч до 10,000+ м³/ч |
Комбинированная многоступенчатая-мощность |
|
Варианты форвакуумного насоса |
Сухие винтовые, пластинчато-роторные или жидкостно-кольцевые насосы |
Выбирается для каждого профиля технологического газа |
|
Фланцевые соединения |
ISO-K, ISO-F, KF (NW), ANSI или DIN |
Адаптируется под существующую планировку |
|
Система управления |
ПЛК с сенсорным экраном (Siemens/Allen-Bradley) |
Поддерживает Modbus, Profinet, Ethernet/IP. |
|
Источник питания |
380 В/415 В/460 В, 50 Гц/60 Гц (3 фазы) |
Построен в соответствии с местными коммунальными стандартами |
|
Стандарты соответствия |
CE, ISO 9001, ATEX/IECEx (опция) |
Предоставляется полная документация |
Ключевые преимущества для промышленных покупателей
Оптимизированная производительность насоса:Несколько ступеней Рутса обеспечивают высокую скорость откачки непосредственно в пределах заданного диапазона рабочего давления, преодолевая ограничения производительности одноступенчатых агрегатов при тяжелых газовых нагрузках.
Интеграция под ключ:Полная интеграция насосов, трубопроводов, датчиков, клапанов и электрических средств управления устраняет хлопоты и ответственность, связанные с поиском и сборкой отдельных компонентов на месте.
Конкретное проектирование-процесса:Металлургия, типы уплотнений, фильтрация и технология подкладки выбираются в зависимости от того, является ли ваш газовый поток сухим, влажным, коррозионным или пыльным.
Автоматизированный оперативный контроль:Интегрированное управление ПЛК контролирует последовательность запуска системы, активацию ступеней,-зависимую от давления, защиту-от перегрева и защитные блокировки.
Установка «Подключи-и-Play»:Поставляется полностью подключенным и установленным на прочной-конструкционной стальной раме, что позволяет сократить объем полевых работ, связанных с подключением источников питания, систем охлаждения и фланцев технологических трубопроводов.
Методика выбора и определение размеров системы
Установите рабочий вакуум под нагрузкой:Критерии проектирования должны основываться на требуемом рабочем давлении во время активного выпуска газа, а не на предельном пределе пустой сухой камеры.
Рассчитайте эффективную скорость:Учитывайте сопротивление потоку в соединительных трубопроводах, клапанах и коленах. Скорость откачки на фланце камеры всегда ниже номинальной скорости насоса.
Соответствуйте мощности форвакуумного насоса:Форвакуумный насос должен обеспечивать полную пропускную способность ступеней Рутса, не вызывая промежуточного повышения давления, которое могло бы перегрузить систему.
Снижение рисков, связанных с технологическим газом:
- Влажные или конденсируемые пары: требуется регулирование температуры, газовый балласт или выбивные-сепараторы.
- Коррозионные элементы. Требуются материалы из нержавеющей стали, специальные покрытия или инертные смазочные материалы (например, PFPE).
- Нагрузка твердыми частицами: требуется фильтрация на входе для защиты точных внутренних зазоров насоса.
Типичные промышленные применения
Вакуумная сушка:Эффективное удаление влаги и растворителей при производстве химических, фармацевтических и электрических трансформаторов.
Вакуумная дистилляция и выпаривание:Поддержка процессов низко-разделения и регенерации растворителей.
Вакуумная дегазация:Извлечение увлеченных газов из полимеров, смол, расплавленных металлов и масел.
Вакуумное покрытие (PVD/CVD):Обеспечивает быструю эвакуацию камеры и постоянное создание среды с низким-давлением.
Вакуумная термообработка и металлургия:Откачка печи, вакуумная пайка и спекание.
Обеспечение качества и протоколы тестирования
Перед отправкой каждая платформа проходит строгие испытания:
Аудит размеров и планировки:Проверка ориентации фланцев, выравнивания трубопроводов и доступности для обслуживания по утвержденным моделям 3D CAD.
Испытание на утечку гелиевого масс-спектрометра:Проверка целостности всех вакуумных сварных швов, соединений и седел клапанов.
Проверка электрической и защитной блокировки:Проверка двухточечной--проводной проводки, проверка целостности заземления и автоматическое тестирование при отключении.
Полная-функциональная проверка под нагрузкой:Эксплуатационный запуск для проверки уровней вибрации, температурной стабильности, нагрузок двигателя и максимально достижимого вакуума.
Информация, необходимая для запроса предложения
Чтобы получить точное техническое предложение, пожалуйста, предоставьте следующие параметры процесса, если таковые имеются:
- Целевой рабочий вакуум (мбар, Па или Торр)
- Требуемая скорость откачки (м³/ч или куб. футы в минуту) или объем камеры с заданным временем простоя насоса-
- Состав технологического газа (коррозионные, легковоспламеняющиеся или инертные компоненты)
- Паровая нагрузка и тип (массовый расход воды или растворителя в кг/ч)
- Рабочая температура на входном патрубке
- Рабочий цикл (непрерывный 24/7 или периодическая откачка-откачивание)
- Предпочтительное электропитание и стандарт фланца
- Требования к сертификации объекта (CE, ATEX, UL, ISO 9001)
Часто задаваемые вопросы
Вопрос. Что такое многоступенчатый высоковакуумный насос Рутса?-
О: Это собранная на заводе вакуумная система,-монтируемая на раме-, объединяющая несколько ступеней вентилятора Рутса с совместимым форвакуумным насосом, автоматическими клапанами, контрольно-измерительными приборами и центральной панелью управления ПЛК на общей стальной раме.
Вопрос: Как выбирается тип форвакуумного насоса для салазок?
A: Тип форвакуумного насоса (например, сухой винтовой, пластинчато-роторный или жидкостно-кольцевой) выбирается на основе требуемого давления подкачки, совместимости с газом, паровой нагрузки и необходимости избегать загрязнения масла в процессе.
Вопрос: Почему эффективная скорость откачки ниже номинальной мощности насоса?
A: Соединяющиеся вакуумные линии, клапаны и фитинги создают сопротивление потоку (потери проводимости), что снижает фактическую скорость откачки, доступную на фланце технологической камеры, по сравнению с номинальной скоростью насоса.
Вопрос: Можно ли адаптировать блок для работы в агрессивных или опасных технологических средах?
А: Да. Системы могут быть изготовлены со специальными анти-коррозионными покрытиями, конструкцией из нержавеющей стали, взрывобезопасными электрическими компонентами ATEX/IECEx-, а также синтетическими смазочными материалами из ПФПЭ для опасных условий эксплуатации.
Вопрос: Может ли контроллер скольжения интегрироваться в существующую сеть управления предприятием?
А: Да. Шкаф управления блоком может быть сконфигурирован с использованием стандартных промышленных протоколов связи (таких как Profinet, Ethernet/IP или Modbus) для полной интеграции в центральную РСУ или систему ПЛК вашего предприятия.
горячая этикетка : многоступенчатый высоковакуумный насос Рутса, Китай многоступенчатый высоковакуумный насос Рутса производители, поставщики, завод







