Вакуумный насос с прямым приводом и фланцевым соединением

Компактная вакуумная откачка с прямым приводом для промышленного оборудования, вакуумных систем и OEM-приложений, требующих определенного фланцевого соединения и контролируемой производительности вакуума.
Выбор насоса должен основываться на реальных эксплуатационных требованиях системы. Скорость откачки, предельное давление, размер фланца, технологический газ, паровая нагрузка, рабочий режим, конфигурация двигателя и установочные размеры — все это влияет на пригодность насоса.

Вакуумный насос с прямым приводом с фланцевым соединением объединяет в себе конфигурацию двигателя с прямым приводом и стандартизированный вакуумный фланцевый интерфейс (например, ISO-KF, ISO-K или CF) для прямого подключения к вакуумным камерам, трубопроводам, коллекторам и технологическому оборудованию.
Благодаря подключению двигателя непосредственно к насосному механизму без ременной передачи эта компактная конструкция сводит к минимуму количество механических компонентов и упрощает установку в условиях-ограниченного пространства.

Эвакуация вакуумной камеры
Откачивает воздух и совместимые газы из вакуумных камер перед операциями тестирования, обработки, нанесения покрытия или сушки.
Вакуумная сушка и печи
Обеспечивает стабильные условия вакуума для сушильных систем и промышленных вакуумных печей, когда паровая нагрузка и рабочие температуры соответствуют характеристикам насоса.
Вакуумная упаковка
Интегрируется в упаковочное оборудование для удаления воздуха из камер или упаковок перед запечатыванием.
Дегазация материала
Удаляет захваченные или растворенные газы из жидких или твердых материалов при вакуумной обработке.
Лабораторные вакуумные системы
Создает механический вакуум для лабораторных камер, испытательной аппаратуры, концентраторов и аналитического оборудования.
Промышленное OEM-оборудование
Обеспечивает надежное создание вакуума для производителей оригинального оборудования (OEM), которым требуются стандартные фланцевые соединения, специальные конфигурации двигателей и возможность непрерывной работы.

Сборка с прямым приводом
Устраняются компоненты ременной передачи, что снижает износ, снижает механическую сложность и обеспечивает компактную общую площадь установки.
Стандартизированный фланцевый интерфейс
Имеет специальные интерфейсы подключения (ISO-KF, ISO-K, CF), которые обеспечивают надежную герметичность и быструю интеграцию со стандартным вакуумным оборудованием.
Сбалансированная производительность вакуума
Согласовывает номинальную скорость откачки с предельным давлением, обеспечивая эффективную эвакуацию газа в реальных условиях системы.
Удаление паров с помощью газового балласта
Включает опции газового балласта, предотвращающие загрязнение внутренней системы подачи масла конденсируемыми парами во время работы с-интенсивными парами.
Инженерная система смазки
Используются специализированные вакуумные масла для обеспечения внутреннего уплотнения, охлаждения и смазки в течение непрерывных рабочих циклов.

Определите требуемый уровень вакуума:Определите рабочее давление процесса и сравните его с предельным номинальным давлением насоса. Учитывайте утечки в системе, дегазацию и нагрузку технологического газа.
Рассчитайте эффективную скорость откачки:Учитывайте объем камеры, целевое время эвакуации и потери проводимости через соединительные трубопроводы и клапаны.
Проверьте интерфейс фланца:Соответствуйте существующим спецификациям вакуумной линии, включая стандарт фланца (ISO-KF, ISO-K, CF), номинальный диаметр, метод уплотнения и физический зазор.
Подтвердите электрическую совместимость:Проверьте мощность двигателя, напряжение, частоту питания (50 Гц/60 Гц), количество фаз и местные сертификационные требования (CE/UL).
Оцените содержание газа и пара:Проверьте наличие водяного пара, переноса растворителя, коррозионно-активных элементов или частиц. Обеспечьте правильную конфигурацию газового балласта и масла.
Определить эксплуатационный режим:Укажите прерывистый, периодический или непрерывный режим работы 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, чтобы обеспечить правильное управление температурным режимом и планирование технического обслуживания.

Проверка компонентов:Точные проверки размеров и материалов корпусов, роторов, валов, посадочных мест подшипников и поверхностей фланцев.
Прецизионная обработка:Динамическая балансировка вращающихся компонентов для минимизации рабочей вибрации, механического шума и износа уплотнений.
Проверка фланцев и уплотнений:Проверка геометрии поверхности фланца и эластомерно-металлических уплотнений на предмет целостности-отсутствия утечек.
Тестирование вакуумных характеристик:100% заводские испытания на предельное давление, скорость откачки, рабочую температуру и газонепроницаемость.
Проверка электробезопасности:Перед отправкой двигатель испытывается на допуск по напряжению, баланс фаз, потребляемую мощность и температурные ограничения.

Стандартный пакет документации
Технический паспорт продукта и кривые скорости откачки
2D/3D чертежи САПР
Руководства по установке, эксплуатации и техническому обслуживанию
Схемы подключения двигателя и сертификаты заводских проверок
Контрольный список информации о запросе предложения
При запросе предложения или оценке закупок OEM предоставьте:
Требуемая скорость откачки и целевое рабочее давление
Объем вакуумной камеры и необходимое время вакуумирования
Стандарт входного фланца (ISO-KF, ISO-K, CF) и номинальный размер
Состав технологического газа (воздух, азот, водяной пар, растворители)
Характеристики электропитания (напряжение, 50 Гц или 60 Гц, одно/трехфазное)
Рабочий цикл и необходимое количество

горячая этикетка : Вакуумный насос с прямым приводом с фланцевым соединением, Китайские производители, поставщики, завод по производству вакуумных насосов с прямым приводом с фланцевым соединением