Роторно-лопастной агрегат с прямым приводом для тяжелых условий эксплуатации
Роторно-лопастной агрегат с прямым приводом для тяжелых условий эксплуатации — это вакуумный насос с масляным-герметизмом, разработанный для промышленного оборудования, OEM-машин и технологических вакуумных систем, требующих стабильного и непрерывного создания вакуума в сложных условиях эксплуатации.
Соответствие стандартам, стандарты и международные сертификаты
Управление качеством:Изготовлено и проверено в соответствии с процессами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015.
Стандарт тестирования производительности:Характеристики вакуума, предельное давление и объемное перемещение проверяются строго в соответствии со стандартами ISO 21360-1.
Соответствие двигателя:Оснащен высокоэффективными двигателями-, соответствующими стандартам IE3/Premium Efficiency. Доступны глобальные варианты с сертификатами CE, UL, CSA и EAC.
Экологическое соответствие:Соответствует директивам по безопасности материалов RoHS и REACH.
Ключевые промышленные применения
Вакуумное упаковочное оборудование:Термоформование, запечатывание лотков и высокоскоростная-упаковка в вакуумной камере.
Оборудование для вакуумного формования и термоформования:Формование промышленных пластмасс и композиционных материалов.
Системы вакуумной сушки и дегазации:Удаление влаги, дегазация смолы и деаэрация жидкости.
Вакуумный зажим и фиксация:Обработка вакуумных столов с ЧПУ, обработка стекла и фрезеровка древесины.
Автоматический вакуумный подъем и обработка:Системы переноса на присосках и роботизированные блоки-и-захвата.
Вакуумная пропитка и фильтрация:Дегазация трансформаторного масла, пропитка обмоток двигателей и промышленная фильтрация.
OEM-вакуумные системы:Интеграция в медицинское, аналитическое или автоматизированное производственное оборудование.
Строительные и инженерные особенности
Архитектура Direct-Drive
Устраняет износ ремня, задачи выравнивания и боковые-нагрузки на подшипники двигателя.
Обеспечивает компактность, упрощая компоновку OEM-оборудования и конструкцию корпуса.
Поддерживает постоянную скорость вращения и эффективность передачи мощности.
Контролируемые зазоры при обработке и прецизионная сборка
Внутреннее уплотнение зависит от микроскопических зазоров между ротором, лопастями и цилиндром насоса.
Контроль качества размеров: перед сборкой роторы, лопасти, отверстия цилиндров, седла подшипников и ходы валов подвергаются строгому контролю на КИМ.
Плавный динамический баланс: роторы в сборе динамически сбалансированы для минимизации вибрации и рабочего шума.
Циркуляция масла и внутреннее уплотнение. Прецизионные-масляные каналы обеспечивают непрерывную смазку, герметизацию динамических зазоров и отвод тепла от поверхностей сжатия.
Квалификация поставщиков и контроль качества
Входной контроль материалов:Отливки и валы проходят не-неразрушающий контроль на наличие внутренних пустот.
Проверка сборки:Значения вращения ротора, сопротивления скольжению лопастей и крутящего момента крепежа регистрируются для каждого серийного номера.
100% заводское тестирование:Каждое устройство проходит как минимум 24-часовое-обкаточное испытание для проверки предельного давления, уровней вибрации, предельных значений шума, потребления тока двигателем и целостности масляных уплотнений.
Техническая документация:Сертификаты испытаний, файлы САПР с размерами (2D DWG/3D STEP) и декларации соответствия CE предоставляются для утверждения OEM-проекта-.
Контрольный список-предзаказа для покупателей
Чтобы убедиться, что выбранная модель соответствует реальным системным требованиям, перед запросом окончательной спецификации проверьте следующие параметры:
- Целевое рабочее давление и предельное давление (например, 0,5 мбар/100 мбар)
- Целевой объем камеры и время эвакуации (например, камера объемом 500 л для достижения давления 1 мбар менее чем за 60 секунд)
- Состав газа (воздух, инертный газ, процентное содержание водяного пара, пары коррозионно-активных веществ или растворителей)
- Рабочий цикл (непрерывный режим 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, высокая частота циклов, прерывистый режим)
- Требования к электросети (напряжение: например, 380 В/460 В/220 В; частота: 50 Гц/60 Гц; фаза: 3-фазная/1-фазная)
- Физическая площадь и характеристики порта (тип входного/выходного соединения: ISO-KF, ISO-K, NPT, BSP)
Технические характеристики
|
Технические параметры |
Технические характеристики Диапазон/значение |
|
Тип продукта |
Роторно-лопастной агрегат с прямым приводом для тяжелых условий эксплуатации |
|
Механизм насоса |
Индустриальное масло-Поворотная лопасть с уплотнением |
|
Этапы откачки |
Одноступенчатый-/двух-ступенчатый (зависит от модели) |
|
Номинальная скорость откачки |
В зависимости от модели (например, от 16 м3/ч до 630 м3/ч) |
|
Скорость откачки при рабочем давлении |
См. кривые рабочих характеристик ISO 21360-1. |
|
Предельное давление (Абс.) |
Зависит от модели (например,<= 0.5 mbar / 5 x 10^-3 mbar) |
|
Номинальная мощность двигателя |
0,75 кВт - 15 кВт (высокая-эффективность IE3) |
|
Номинальное напряжение и частота |
220 В/380 В/415 В/460 В (опции 50 Гц/60 Гц) |
|
Фаза двигателя/корпус |
3-фаза (однофазная опция на небольших моделях) / IP55 |
|
Вакуумный входной/выпускной порт |
ISO-KF (DN25/DN40) или ISO-K / фланцевый (DN63+) |
|
Метод охлаждения |
Воздушное-охлаждение (встроенный вентилятор)/водяное-вспомогательное охлаждение |
|
Уровень шума (ISO 3744) |
<= 64 dB(A) - 72 dB(A) (Model Dependent) |
|
Рекомендуемый рабочий цикл |
Непрерывный (24 часа в сутки, 7 дней в неделю, промышленный режим) |
|
Сертификация и стандарты |
ISO 9001, CE, UL/CSA Опции двигателя, RoHS |
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Почему пластинчато-роторный насос с прямым-приводом предпочтителен для интеграции OEM-оборудования?
A: Насосные агрегаты с прямым-приводом соединяют двигатель непосредственно с валом насоса. Это позволяет отказаться от ремней, шкивов и натяжных компонентов, уменьшить габаритные размеры, устранить боковые-силы нагрузки и сократить объем регулярного механического обслуживания.
Вопрос: Как ограничения трубопровода влияют на номинальную скорость откачки и фактическую скорость опорожнения камеры?
A: Номинальная скорость откачки измеряется непосредственно на впускном фланце насоса. Длинные трубопроводы, малые диаметры труб, колена, встроенные пылевые фильтры и обратные клапаны увеличивают сопротивление потоку (потери проводимости).
Вопрос: Как следует обращаться с водяным паром или влажным газом во время эвакуации?
О. Для процессов,-нагруженных влагой, используйте насос со встроенным газобалластным клапаном. Открытие газобалласта приводит к небольшому отбору воздуха на этапе сжатия, чтобы предотвратить конденсацию паров внутри масла насоса, предотвращая эмульгирование и схватывание масла.
Вопрос. Совместимы ли ваши двигатели с двухчастотным-частотным (50 Гц/60 Гц) и международным напряжением?
А: Да. Мы предлагаем двухчастотные двигатели с широким диапазоном-напряжений- (например, 220–240 В / 380–415 В при 50 Гц и 440–480 В при 60 Гц), сертифицированные по стандартам CE, UL и CSA.
Вопрос: Какое стандартное регулярное техническое обслуживание требуется для поддержания максимальной производительности вакуума?
О: Плановое техническое обслуживание включает в себя регулярную проверку уровня и цвета масла через смотровое стекло, замену синтетического/минерального вакуумного масла каждые 500–2000 часов работы в зависимости от серьезности газов, замену противопылевых фильтров выхлопных газов и проверку уплотнительных элементов во время капитального ремонта.
горячая этикетка : Сверхмощный роторно-лопастной агрегат с прямым приводом, Китай Сверхмощный роторно-лопастной агрегат с прямым приводом производители, поставщики, завод
